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DH系列干法造粒机

作者:AJ电玩 日期:2021-01-02 18:34 人气:

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  产品详情 粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高, 其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强 度加工,其意义主要体现在三大方面: 一、降低粉尘污染,改善劳动操作条件。 二、满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。 三、改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和 使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响,减少污染、改善外观、改善流动性、 便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等,为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操 作创造了条件。 DH 系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状, 再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压 方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状,在辊压过程中,物料的实际密度能增 大 1.5~3 倍,从而达到-定的颗粒强度要求。 工作原理 原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊,彼此留有一定间隙,两者以 相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动, 藉助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。 而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间,物料先作自由流动,进入 咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,并达到成 型压力最大值。随后则压力逐渐降低,所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛 分装置,所得成品为粒状合格产品,进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料 绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。 特点 ◆ 无需任何添加剂,干粉直接造粒; ◆颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度; ◆循环操作,实现连续生产,成品产量高; ◆物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,产品纯度得到保证。 ◆干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。 ◆颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著,尤其适合于增加产品堆积比重的场合。 ◆适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整。 ◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。 ◆可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。 ◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制, 自动化程度高, 可实现一人多机控制, 具有劳动强度低及 可 长期连续运转等特点。 ◆主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、 耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。 工艺流程: 干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入提升机的原料仓,由斗式提升机将原料粉末送人振动式过 度料仓,经过定量加料装置将物料均匀地加入变频式强制喂料机,对物料进行脱气预压缩,经预压缩的物 料被压人两个相对的压辊中间进行压实,被压实的条片物料自动脱槽后进入破碎,被粉成大小不均的颗粒, 然后进入双刀造粒机进行修整,修整后的颗粒通过分筛,产品颗粒经过打包或用输送机输入成品料仓,筛 分下来的粉状物料经回料装置输入原料提升机,进行二次加工。 机组结构 1、 预加料器:带有机械振动的加料斗,自动控制 ,定时振动 。 2、定量加料器:采用变频调速,确保加料精度。 3、强制喂料螺旋加料斗:采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口 组合等组成,其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。 4、轧片机:由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、二根合金钢轧辊、二只液压油缸及电动自动 泵站以及硬齿面专用减速器与主电机组成轧片主机。 5、碎整粒机:由切碎箱体、切碎主轴、专用旋转刀片构成碎整粒室由电机带动主轴作高速旋转,将挤 压成形的物料破碎整粒。 6、振动分级筛:带防堵网装置,方便清理筛网,由碎整机出来的碎粒粉料经该机筛分成粒状产品及回 用粉料。 7、回料绞龙:将振动分级筛返回的不合格粉状物料输送到加料提升机。 8、斗式提升机:上下链轮采用组装式结构,用于输送物料。 9、电控柜:由电控箱体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电 气元器件组成,所有电器集中控制操作。 应用物料 适用物料 肥料:硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳 酸氢铵。 粉体材料:抗氧剂、溴氯海因、氰化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化 锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、 橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、 烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、膨润、氧化铝粉、磷石膏、脱硫石膏、选矿剂、环 保材料等。 应用举例 物料名称 氯化钾、俄罗斯红钾 硫酸钾 NPK 复混肥 冰晶石 氯化铵、硫酸铵 抗氧剂 氧化锌 氰化钠 炼钢助剂 融雪剂 溴氯海因 医药中间体 环保中间体 规格型号 DH360、DH450、DH650 DH360、DH450、DH650 DH360、DH450、DH650 DH360、DH450、DH650 DH360、DH450、DH650 DH360 DH360 DH360 DH360 DH360 DH240 DH240 DH240 粒度要求(mm) 2.0~4.75 2.0~4.75 2.0~4.75 2.0~4.75 2.0~4.75 0.3~2.0 1.5~2.5 1.5~6.0 橄榄状 2.0~7.0 1.5~6.0 0.5~2.0 8.0~15.0 产量(Kg/h) 1000~1500、2000~2600、3200~4500 1000~1300、2000~2500、3000~4500 900~1500、1800~2600、3000~4500 1000~1500、2000~2600、3200~4500 800~1000、1800~2500、3100~4600 300~400 350~500 800~1000 1000~1200 800~1000 ~300 ~200 ~500 技术参数 型号 轧辊直径(mm) 有效使用宽度(mm) 轧辊转速 (rpm) 最大成型压力(KN) 轧片最大厚度(mm) 轧片产量(Kg/h) 成品产量(kg/h) 成品粒度(mm) 主机功率(Kw) 装机总容量(Kw) 外形尺寸(L.W.H.) 设备总重量(t) DH240 φ240 300 50-100 320 4 \ 2000-3000(扁圆) 3.5 4.2 4.5 5.5 6.5 等 45 55 2300×1700×1860 10 DH360 φ360 170-230 10-25 800 8 1600 900-1300 0.5-6 30-37 55 DH450 φ450 190-280 10-25 1300 12 3000 1800-2500 0.5-6 55-75 90 DH650 φ650 290-330 10-25 2100 16 6000 3500-4000 0.5-6 90-110 175 DH800 φ800 380-450 10-25 2900 25 10000-16000 6000-8000 0.5-6 210-250 298 DH1000 φ1000 500 10-20 3500 35 26000 13000-16000 0.5-6 315 450 2350×2000×2600 2600×2200×2900 3600×2800×3200 4200×3500×3500 3800×3500×3800 10 15 25 33 45 注意:*轧片产量、成品产量为参考值,网板据物料的性质确立。

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