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【报告】低温烧成高耐磨氧化铝陶瓷造粒粉的开

作者:AJ电玩 日期:2020-12-31 01:57 人气:

  因具有机械强度高、高频介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性等优良性能,以及原料来源广、价格相对便宜等优势,已被广泛应用于电子、机械、化工、冶金和航空航天等行业,成为目前世界上用量最大的氧化物陶瓷材料。

  然而氧化铝熔点高达2050℃,导致它的烧结也较为困难——这是因为烧结是基于在表面张力作用下的物质迁移而实现,而氧化铝有较大的晶格能和较稳定的结构状态,质点迁移需要较高的活化能,即活性较低。为此,氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体以及特种耐火材料作窑炉和窑具,这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。因此,如何降低氧化铝陶瓷的烧结温度,从而降低生产成本,一直是业内所关心和急需解决的课题。

  目前看来,最有效降低氧化铝陶瓷烧结温度的措施,就是采用晶粒小、比表面积大、表面活性高的单分散超细Al2O3粉体为原料。初期烧结基本是在一次颗粒间进行,由于颗粒间扩散距离短,因而仅需较低的烧结温度和烧结活化能。由C.Herring换算法则可知(具体颗粒尺寸与烧结温度的对应数值见表),如果颗粒的尺寸能降低到20nm 以下,则烧结温度能降低到1000℃以下,且Al2O3陶瓷的晶粒尺寸可减到100nm 以下。

  但是超细Al2O3粉料也存在自己的局限,由于表面能大,因此这些超细粉很容易发生严重的团聚成为不规则的形状,导致流动性差,在压制成型时就不能均匀地充满模具,最终导致陶瓷坯体出现空洞、边角不致密、层裂、弹性后效等问题,最终影响到烧结体的质量。因此,为了避免这些问题的出现,就需要将原料粉体加工成具有理想形状、大小以及合理粒径分布的造粒粉,从而保证成瓷后的烧结密度。

  但要做出令人满意的氧化铝陶瓷造粒粉,还是有一定的技术要求的。在8月5~6日于广州举办的“2020年全国氧化铝粉体制备与应用技术交流会”上,来自美国邱博集团旗下部门邱博工程材料公司的聂品旭先生将在题为《低温烧成高耐磨氧化铝陶瓷造粒粉的开发与应用》的报告中,为我们介绍个中诀窍。

  如果您对这份报告的含金量有些担心,那大可不必。须知,报告人所在的邱博工程材料公司(HEM)本身就是一家专注于开发各类工程特种成分的全球性企业,凭借在无机材料领域的专长,拥有一个高价值的产品阵容,包括专用硅和硅酸盐、氢氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡等。在2016年时,为了补充阻燃剂(FRA)业务部门,更是收购了雅保公司(Albemarle Corporation)的Martinswerk业务部门,将以下产品线收入囊中:

  此外,报告人聂品旭先生也相当年轻有为,他2010年毕业于北京科技大学材料学院,2012年毕业于比利时鲁汶大学陶瓷专业,获得硕士学位;2012年至今则一直从事陶瓷材料的技术研发和市场销售,目前在邱博工程材料有限公司担任技术经理。在这么多buff的强力加持下,小编相信这份报告绝对不会让您失望,还请放心地享受吧!

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