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作者:AJ电玩 日期:2020-11-29 03:57 人气:

  中新网黑龙江新闻11月9日电(谢文艳 苏雨冬 张瑞)9日,大庆石化塑料厂线性装置新造粒系统,完成8000吨茂金属管材产品的生产计划后,顺利切换牌号,装置保持高负荷平稳运行。全密度聚乙烯联合车间主任杨家靖说:“线性装置核心造粒机组国产化投用以来,已陆续成功生产出DNDA8320、DFDA7042等聚乙烯产品,仅DQDN3711和DQDN3712高端茂金属管材产品,比去年同期增产3200余吨,提质增效显著。”

  大庆石化塑料厂根据市场需求,积极研发生产高端小众新品,通过技术改造,解决了诸多影响装置运行的技术瓶颈问题,提高了装置产能,降低了物耗、能耗。刚刚投产运行两个多月的线性装置新造粒系统,是今年最重要的一个技术改造项目,解决了装置生产高端牌号产品造粒后工段生产负荷低的难题,让装置“胃口”大开,生产能力提高了一倍,完全满足上游物料吃配,极大提升了产量和效益。

  线性装置产能小,近几年一直作为新产品开发装置,先后开发生产重膜、地热管等多个高端牌号产品。但由于造粒工段设备存在静电大、物料易结块等技术难题,生产负荷难以提高。造粒工艺是线性装置生产聚乙烯产品的“核心”环节,与线性装置配套的造粒机组为日本产的设备,自1988年投产从软件到硬件全部依赖进口。

  为了提升装置的产量和效益,大庆石化充分挖掘现有装置和设备潜力,经过9个多月攻关,将造粒、颗粒输送、粉料输送环节的三大进口机组,全部更换为国产机组,解决了瓶颈问题,实现放量生产高端牌号产品,让装置真正“吃饱”。目前,他们装置生产负荷由原来的5吨/小时提高到7.5吨/小时,每天可增产75吨。

  造粒机组国产化改造后生产的产品都具有高端、高难度的技术特点,可以拓宽市场,更好地满足市场需求。DNDA8320牌号产品主要用于加工制作儿童玩具、工艺鲜花,作为电缆护套的共混原料,在华东、华南都有广泛的市场需求。与普通牌号相比,由于熔融指数高、密度低,生产难度较大。为了提高催化剂活性,技术人员调整催化剂配方,优化工艺参数,减少细粉子生成,确保产品顺利生产。

  在做好市场调研基础上,这个厂又开发生产了DFDA2309产品,用途定位于三层共挤热收缩膜芯层。与其它牌号相比,这种产品在共聚单体和密度上都有很大不同,反应活性不好控制。技术人员密切观察参数变化,手动计算,及时调整,首次生产出合格产品158吨。

  磨刀不误砍柴工。线性装置为流化床生产工艺,反应易产生静电,对系统的洁净度要求极高,特别是在生产使用茂金属催化剂的牌号时,由于催化剂活性高,反应剧烈及催化特性,对反应系统洁净度要求更高。在生产完DFDA2309产品后,这个厂对线天的检修,彻底清理反应系统,为生产茂金属催化剂牌号产品DQDN3711做好准备。

  造粒机关键的部件是切刀,切刀运行效果好不好,将直接影响到颗粒产品的外观质量。技术人员通过观察发现,根据设计原本可以使用三个月的切刀,磨损超过预期,按实际磨损程度推算,只能使用20天。为了延长切刀的使用寿命,技术人员细致排查切刀指示表,查阅有关技术资料,调整压力,并更换了一台气液增压器稳定刀压,终于解决了切刀磨损程度大的问题。(完)

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